page_banner

خەۋەر

Ceramic Glaze دا CMC نىڭ قوللىنىلىشى


يوللانغان ۋاقتى: 5-ئايدىن 08-ئايغىچە

سېللۇلوزا ئېفىر ، ناترىي كاربونسىمېتىل سېللۇلوزا

چاپلاش ئۈنۈمى

CMC نىڭ پاتقاققا چاپلىشىشى ھىدروگېن زايومى ۋە ماكرو مولېكۇلا ئارىسىدىكى ۋان دېر ۋالس كۈچى ئارقىلىق مۇستەھكەم تور قۇرۇلمىسىنىڭ شەكىللىنىشىگە باغلىق.سۇ CMC توپىغا سىڭىپ كىرگەندە ، سۇ جەلپ قىلىش كۈچى ئاز بولغان گىدروفىللىق گۇرۇپپىلار ئىششىپ كېتىدۇ ، سۇيۇقلۇق كۆپ بولسا ئىششىقتىن كېيىنلا ئايرىلىدۇ.CMC ئىشلەپچىقىرىشتىكى گېنىروگېنلىق گىدروفىللىق گۇرۇپپىلار مىكرو ئېلېمېنتلارنىڭ تارقاق زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.مېكېلنىڭ ئىچىدە سۇ تولۇقلاش ئىششىقى پەيدا بولۇپ ، سىرتتا باغلانغان سۇ قەۋىتى ھاسىل بولىدۇ.تارقىلىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا ، مېكېللار كوللوئىدتا ھەقسىز.ۋان دېر ۋالس كۈچى ئاستا-ئاستا مىكېللارنى بىر يەرگە توپلايدۇ ، باغلانغان سۇ قەۋىتى چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىنىڭ سىممېترىك بولماسلىقى سەۋەبىدىن تور قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ.تالالىق CMC تور قۇرۇلمىسىنىڭ ھەجىمى چوڭ ، يېپىشقاقلىقى كۈچلۈك بولۇپ ، سىرلىق كەمتۈكلۈكنى ئازايتىدۇ.

levitation Effect

خۇرۇچ بولمىسا ، سىرلىق پاتقاق ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تارتىش كۈچى سەۋەبىدىن ھەل بولىدۇ ، ھەمدە بۇ خىل ئەھۋالنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مەلۇم مىقداردا لاي قوشۇش يېتەرلىك ئەمەس.قانداقلا بولمىسۇن ، مەلۇم مىقداردىكى CMC نىڭ قوشۇلۇشى تور قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرۈپ ، سىرلىق مولېكۇلانىڭ تارتىش كۈچىنى قوللايدۇ.CMC مولېكۇلاسى ياكى ئىئونلىرى سىرلىق ھالەتتە سوزۇلۇپ بوشلۇقنى ئىگىلەپ ، سىرلىق مولېكۇلا ۋە زەررىچىلەرنىڭ ئۆز-ئارا ئۇچرىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ پاتقاقنىڭ ئۆلچەملىك مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ.بولۇپمۇ سەلبىي زەرەتلەنگەن CMC پىيازلىرى مەنپىي زەرەتلەنگەن لاي زەررىچىلىرىنى يوقىتىپ ، سىرنىڭ لۆمۈلدىشىنى توختىتىۋېتىدۇ.دېمەك ، CMC نىڭ سىرلىق پاتقاقتا ياخشى ئاسما جازىسى بار.CMC تەرىپىدىن شەكىللەنگەن تور قۇرۇلمىسى يەنە گىلاس كەمتۈكلۈكنى ئازايتىپ ، يەر يۈزىنىڭ تەكشى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.ئومۇمىي جەھەتتىن ئالغاندا ، CMC سىرلىق لاينىڭ مۇقىملىقى ۋە توختىتىلىشىدا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ ، بۇ سىرلاش جەريانىدا ئىزچىل ۋە سۈپەتلىك نەتىجىنى قولغا كەلتۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.

CMC تاللىغاندا ئويلىنىشقا تېگىشلىك سوئاللار

گىلەم ئىشلەپچىقىرىشتا CMC نى مۇۋاپىق ئىشلىتىش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بىر قانچە مۇھىم نۇقتىلار بار.بىرىنچىدىن ، سېتىۋېلىشتىن بۇرۇن CMC مودېل ئۆلچىمىنى تەكشۈرۈپ ، ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدىغان ئۆلچەم تاللاش كېرەك.ئورۇش جەريانىدا سىرغا CMC قوشقاندا ، ئۇلاش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا پايدىسى بار.ئەڭ يۇقىرى ئۈنۈمگە ئېرىشىش ئۈچۈن سۇ قۇيغاندا سۇ بىلەن CMC نىسبىتىگىمۇ دىققەت قىلىش كېرەك.

سىرلىق لاينىڭ بىر-ئىككى كۈن چىرىشىگە يول قويۇپ ، ئۇنىڭ يېتەرلىك مۇقىم بولۇشىغا ۋە CMC نىڭ ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە ئېرىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.پەسىل خاراكتېرلىك ئۆزگىرىشكە ئاساسەن قوشۇلغان CMC مىقدارىنىمۇ مۇۋاپىق تەڭشەش كېرەك ، يازدا ئەڭ كۆپ ، قىشتا ئەڭ ئاز ، ئارىلىقتا% 0.05 تىن% 0.1 كىچە بولىدۇ.ئەگەر قىش پەسلىدە مىقدارى ئۆزگەرتىلمىسە ، ئېقىشچان سىر ، ئاستا قۇرۇتۇش ۋە يېپىشقاق سىرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ئەكسىچە ، مىقدارىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قويۇق ھەم يىرىك سىرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يازدا ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا باكتېرىيەنىڭ تەسىرى سەۋەبىدىن CMC نىڭ يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.شۇڭلاشقا ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش خىزمىتىنى ئىشلەش ۋە CMC سۈپىتىنى ساقلاش ئۈچۈن مۇۋاپىق خۇرۇچ قوشۇش كېرەك.ئاخىرىدا ، سىرنى ئىشلەتكەندە ، 100 توردىن يۇقىرى ئەلگەك بىلەن ئېرىتىپ ، CMC قالدۇقلىرىنىڭ ئېتىش جەريانىدا سىرنىڭ يۈزىگە تەسىر قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.بۇ كۆرسەتمىلەرگە ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ، CMC سىرلىق مەھسۇلاتتا ئۈنۈملۈك ئىشلىتىپ مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.

mainfeafdgbg